漂白粉的制备主要采用氯气与消石灰的化学反应，在特定温度下通过气固相反应生成次氯酸钙与氯化钙的混合物，该过程需严格控制氯气流速与反应温度，以获得高有效氯含量的产品。 具体工艺中，将消石灰（氢氧化钙）置于反应器中，通入氯气，反应方程式为：2Cl₂ + 2Ca(OH)₂ → Ca(ClO)₂ + CaCl₂ + 2H₂O。工业上常采用塔式或槽式反应器，操作温度控制在40℃以下，避免副反应发生。成品需密封避光保存，防止有效氯分解。
【常见问题】
问题1：漂白粉的制备过程中如何控制有效氯含量？
回答1：漂白粉的制备过程中，有效氯含量取决于氯气与消石灰的反应充分程度。通过控制氯气流速、反应温度（不超过40℃）以及消石灰的细度，可提高有效氯生成率，通常产品有效氯含量在30%～35%之间。
问题2：漂白粉的制备为何需要避免高温？
回答2：漂白粉的制备中，高温会促使次氯酸钙分解生成氯酸钙，降低有效氯含量并带来安全隐患。因此反应温度应严格控制在40℃以下，且反应后需快速冷却。
问题3：工业漂白粉的制备常用哪些设备？
回答3：工业漂白粉的制备常用塔式反应器或槽式反应器，其中塔式设备通过氯气自下而上与自上而下的消石灰逆流接触，反应效率高，适用于大规模生产。
